TPS

Telica Predictive Solution

Analisi Predittive per Valvole di processo

Il sistema di monitoraggio predittivo TPS aiuta il personale d’impianto a migliorare l’affidabilità delle valvole ed a prevederne il comportamento anomalo per evitare guasti improvvisi. Adottando quindi le giuste misure d’intervento si riducono le probabilità dei fermo impianti ed i costi di manutenzione. Il sistema TPS si basa sull’analisi vibrazionale dei dispositivi durante il normale funzionamento, confrontando frequenze simili o variabili installando sensori di vibrazione ed accelerometri triassiali. I nostri tecnici mediante l’attrezzatura di diagnostica o sistemi remotizzati, ispezionano le valvole in servizio e sulla base dei dati raccolti possono monitorare il degrado delle prestazioni evitando l’insorgenza di problemi

Grazie al nostro sistema TPS è possibile:

  • Rilevare tutti i casi possibili di malfunzionamento delle valvole (parti interne, attuatori, flange, strumentazione).
  • Ridurre tempi e costi di manutenzione e dei fermo impianto.
  • Aumentare l’efficienza energetica grazie al buon funzionamento si a delle valvole stesse ma anche di tutti gli strumenti ad esse correlati.
  • Aumentare la sicurezza negli impianti grazie anche alla riduzione degli interventi in zone pericolose.
  • Intervenire sia su valvole recenti che di vecchia data direttamente in campo senza la necessità di smontarle dalla loro sede d’installazione.
  • Monitorare sia valvole manuali che attuate di qualsiasi data, tipologia o marchio.
  • Monitorare zone d’impianto in assenza di alimentazione o segnali dati grazie ai nostri pannelli gateway autosufficienti ed ai sistemi radio/satellitari.
  • Migliorare i programmi di manutenzione consentendo interventi mirati ed evitando costi inutili. Riducendo drasticamente la frequenza di manutenzione per le valvole che dimostrano un buon funzionamento sarà possibile passare da una manutenzione annuale ad una triennale.

La soluzione TPS si adatta a queste tre tipologie di manutenzione:

INVASIVA:

Questa soluzione consiste nel sostituire l’attuatore delle valvole attuate già installate con un nuovo attuatore intelligente provvisto di un sistema che permette la rilevazione dei dati necessari al suo monitoraggio per trasmetterli al centro dati.

PREVENTIVA:

La manutenzione preventiva consiste nel monitoraggio “manuale” delle valvole in campo mediante un’apposita apparecchiatura dotata del sistema TPS che rileva i dati di funzionamento sulla base di un ciclo programmato in precedenza. Questi dati vengono poi raccolti in un database e confrontati con quelli di riferimento per stabilirne l’incidenza in caso di guasti.

PREDITTIVA:

Questa soluzione permette di conoscere in anticipo il verificarsi di un eventuale guasto. Consiste nell’installazione di appositi sensori a bordo delle valvole e consente di monitorarne costantemente il loro funzionamento. I parametri rilevati dai sensori vengono trasmessi ed analizzati dal nostro sistema per renderli visibili su apparecchi come Smartphone, Palmari o Laptop in modo da conoscere in tempo reale il momento in cui le apparecchiature “entrano” in una zona di funzionamento anomala. Conoscendo queste informazioni sarà quindi possibile intervenire per prevenire possibili danni strutturali.

Tutti e tre i sistemi descritti in precedenza consentono inoltre di:

Comunicare al personale attraverso e.mail automatiche.

Eseguire una registrazione dei dati.

Visualizzare in tempo reale su PC, Cellulari o palmari i dati raccolti.

Architettura di controllo dell’interfaccia delle apparecchiature

Architettura di controllo dell’interfaccia SAP/HMI

PIANO DI SVILUPPO:

Il sistema può essere sviluppato secondo le seguenti fasi:

  • Analisi delle apparecchiature da monitorare, registrazione dei problemi più comuni e definizione dei parametri di riferimento.
  • Acquisizione dei dati necessari allo sviluppo software del sistema TPS personalizzato sulla base delle richieste del cliente.
  • Installazione e messa in servizio comprensiva di monitoraggio ed ottimizzazione del sistema.
  • Definizione dell’eventuale piano di assistenza e supporto a lungo termine.

NUMERI:

  • Centinaia Le valvole che si possono monitorare per ogni Gateway a seconda della loro disposizione in campo
  • Migliaia I mq di copertura Radio in impianto.
  • 70% Le valvole che richiedono una manutenzione
  • 50% Le valvole che hanno problemi di calibrazione
  • 15% Le valvole che richiedono una sostituzione
  • 15% Le valvole che subiscono danni strutturali.
  • 22% Le valvole con problemi di perdite o trafilamenti.
  • 25% Le valvole che hanno avuto problemi di serraggio.